Ultrazvukové robotické svařování plastů se v posledních letech nezvýšilo, říkají dodavatelé. Citují pro to dva důvody.
Mnoho koncových uživatelů dává přednost použití ovládacího systému před robotem pro větší části, protože zásobník je příliš těžký a příliš zpomaluje rameno robota. Viděli jsme pokles robotů se šesti osami integrovaných s 15 nebo 20 kilohertz systémy. Zdá se, že výrobci dávají přednost použití robotů s lehčími komíny pro systémy s 35 nebo 40 km.
Dalším problémem s roboty je to, že obecně vytvářejí vůli nebo vychýlení. Navíc robotický pohyb má potíže s vytvářením dynamického průchodu nutného pro vysoce kvalitní ultrazvukový svar.
Výsledkem je, že roboti jsou nejlepší pro ultrazvukové bodové svařování nebo vytyčování namísto konvenčního svařování. Vytváření nebo bodové svařování úmyslně narušuje povrch při kontaktu a obvykle se provádí na straně B součásti. Konvenční ultrazvukový svar je takový, ve kterém není kontakt s rohem viditelný.
Ultrazvukové robotické svařování bývá používáno pro velké plastové díly, které vyžadují několik svarů, jako jsou například dveřní panely. Tyto robotické systémy často obsahují několik svařovacích rohů, které lze snadno programovat a měnit. Svařovací parametry lze podle potřeby naprogramovat a změnit.
Non-robotické automatizované aplikace často zahrnují několik ultrazvukových zásobníků. Některé automatizované aplikace představují pro dodavatele příležitost, jak technikům pomoci zvýšit jejich produktivitu zkrácením doby cyklu. Například potenciální zákazník namontoval ultrazvukový svářeč na portálový jeřáb, aby mohl být rychle přesunut mezi svářecí místa.
Zákazník používá pneumatický svářeč konkurence a každý svar trvá 1,20 sekundy. Servo svářeč může zkrátit dobu cyklu o 0,25 sekundy na 0,95 sekundy.
Stejně jako výrobci automobilů i výrobci nábytku často používají automatizované systémy, které provádějí více svarů na jedné části nebo simultánní svary na více částech. Je to proto, že ultrazvukové svařování je skvělé pro spojení tkanin s plasty.